Der Feinschliff
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Boardschmiede - Kai´s Free-Wave Twinser Fotostrecke
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Und die Rails
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IMG_2508.JPGHier noch der eingesetzte PU Schaum im Mastfußbereich und Doppelsandwich im Stressbereich d.h.gesamt wieder 8 mm Sandwich
Und die Stotboxausfräsungen hab ich mit 6 mm Airex ausgekleitet für maximale Stabilität!
Das Airex für das Deck ist schon vorbereitet und wartet auf die Verklebung,
nur dieses mal mach ich es mir etwas schwerer.
Um die Druckstabilität noch weiter nach oben zu schrauben,
verwende ich das deutlich steifer aber auch druckstabilere 70.75 Airex.... -
Heute morgen vor dem frühstück als alle noch schliefen..............
Das 70.75 Airex ist zwar schwerer zu verarbeiten und muß öfter eingeschnitten werden damit es nicht bricht und überall gut anliegt,
aber denke das lohnt sich wenn das Maximum angestrebt wird!...Airex mittels Heißluftföhn in grobe Form gebracht und liegt für Verklebung bereit.
IMG_2521.JPGAuf in den Sack
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Viel Verzug hab ich beim Vakuumisieren nicht im Scoop-Rocker aber dennoch geht es nicht ohne Schablone
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Moin,
wo du das mit der scoop-rockerlinie schreibst. Hast du eigentlich mal andere 'Verformungen' im Herstellungsprozess
gehabt bzw. überprüft? Ich meine sowas wie Twist oder auch sowas wie 'Wellen' o.ä. ?
Ich kenn mich mit sowas überhaupt nicht aus, daher die Frage.Umso schöner dass du so schöne bildergeschichten für Dummies wie mich machst
Grüße
teenie -
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Hey teenie,
ja Verformungen hatte ich an den ersten Boards und sind glücklicherweise schon lange Geschichte....!
Passiert durch zuviel Unterdruck und arbeiten ohne Scoop-Rocker Schablone im Vakuumprozess!
Ich arbeite immer mit -0,3 Bar das hat sich als optimal herasugestellt.
Wellen/Dellen hatte ich noch keine,das ist Sache der Vorarbeit(Blankshape) und Twist hatte ich auch noch keinen! -
Ich versuche mich grad an bewegten Bildern aus der Werkstatt.
Die Bildqualität ist noch nicht die beste...ich arbeite daran.
Und die Speicherkarte war voll bevor ich fertig war,aaaaber mal ein Anfang und,da kommt noch wasExterner Inhalt www.youtube.comInhalte von externen Seiten werden ohne Ihre Zustimmung nicht automatisch geladen und angezeigt.Durch die Aktivierung der externen Inhalte erklären Sie sich damit einverstanden, dass personenbezogene Daten an Drittplattformen übermittelt werden. Mehr Informationen dazu haben wir in unserer Datenschutzerklärung zur Verfügung gestellt.....viel Freude
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Ihr seid ja ein Zwei-Mann-Betrieb. Wobei der eine meist die Hände in den Taschen hat.
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Ich bin ja blos der Kunde mit den Sonderwünschen. Dafür brauch ich meine Hände nich :o) Schwammi hat mich trotzdem zum Festhalten und Staubzusammenfegen verdonnert.
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Hier ein weiteres Filmchen. Schwammi beim Feinschliff des Deckshapes:
Externer Inhalt vimeo.comInhalte von externen Seiten werden ohne Ihre Zustimmung nicht automatisch geladen und angezeigt.Durch die Aktivierung der externen Inhalte erklären Sie sich damit einverstanden, dass personenbezogene Daten an Drittplattformen übermittelt werden. Mehr Informationen dazu haben wir in unserer Datenschutzerklärung zur Verfügung gestellt.Man sieht deutlich, dass er drei Mal schneller arbeiten könnte, wenn ich ihn nicht dauernd mit Fragen und Sonderwünschen aufgehalten hätte.
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Weiterer Sonderwunsch des Kunden: Die Nase muss ab. 4 cm sind der Flex zum Opfer gefallen:
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Moin.
Schöne Filme. Immer klasse zu sehen, wie so ein Board die einzelnen Schritte durchläuft und v.a. wie man "planvoll" vorgeht.
Freue mich schon auf die kommenden "Episoden" ;-))LGs
Paul -
Das finde ich auch. Kann mich Paul nur anschließen.
Daumen hoch für die Arbeit undie tollen Boards!
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Danke,danke...
macht auch Freude euch das hier zu präsentieren und solange Resonanz kommt bzw.Interesse besteht werd ich auch weiter machen !
Ein Dank an´s Kamerakind! -
Ich bin ja blos der Kunde mit den Sonderwünschen. Dafür brauch ich meine Hände nich :o) Schwammi hat mich trotzdem zum Festhalten und Staubzusammenfegen verdonnert.
Abopo Staub.....den hast hier vergessen,ist DEIN Material!! -
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Weiter geht´s heute war auspacken angesagt und verputzen vom Airex
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IMG_2533.JPGKontrolle Scoop-Rocker.....passt!
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Verputzt sieht es aus wie ein Surbrett:D
Dafür kam wieder der Schleifhobel zum Einsatz.
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Die Slotboxen hab ich heute auch eingefräßt und gesetzt,leider gibts dazu nur Foto´s vom Anfang der Verklebung...
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Morgen werd ich wohl die Insert vorbereiten und das Unterwasserschiff laminieren. -
Deine tucked under edge sieht hammermäßig aus. Bei einem Serienboard, daß ich durchgeschnitten habe, wurde einfach geht so zusammengebracht und die Hohlräume ausgespachtelt. Deine Arbeit kannste ruhig zeigen. Top.
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Nur so ein Gedanke zur Verwendung des im Video gezeigten Schleifhobels.
Läuft man mit so einer starren Schleifhobel nicht leicht Gefahr Dellen in den Blank zu bekommen?
Imho ist das besonders kritsch beim Deckshape wenn man im Beriech der Bugaufbiegung schleift.
Ich verwende als "Schliefklotz" einen langen flexiblen Styroplock und "laufe" damit nur vorsichtig am Blank auf und ab. Einem ungeübten Shaper passieren damit weniger Fehler. -